Строительно-технологический анализ объектов. Определение строительно-технологических характеристик объектов. Под объектом монтажа понимают здание или сооружение со всеми относящимися к нему постройками, галереями, эстакадами и специальным технологическим оборудованием. Для монтажа конструкций объекта выполняют строительно-технологический анализ его конструктивных особенностей и разрабатывают отдельный ППР.

Строительно-технологический анализ заключается в том, что объект расчленяется на составные элементы и части по фронту работ, каждые из которых затем исследуют в отдельности с целью установления характеристик и параметров, влияющих на метод монтажа.

Строительно-технологический анализ объектов монтажа выполняют по каждому объекту в отдельности, а затем по всему их комплексу: по функциональному назначению (жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные, энергетические, гидротехнические, водохозяйственные, шахты и карьеры, линейные объекты транспорта и связи, специальные инженерные сооружения и т. п.); по строительно-конструктивным характеристикам (одноэтажные, многоэтажные, смешанного типа — бескаркасные, каркасные, каркасно-панельные, крупнопанельные, панельно-блочные, каркасно-блочные, объемно-блочные и т. п.); по объемно-планировочным решениям (коридорные, анфиладные, концентрированные, секционные, ячеистые, пролетные); по строительно-технологическим признакам (однородные и неоднородные объекты).

Подращивание башни на один ярус высотой 8 м происходило за 17—18 смен. Масса конструкции каждого яруса колебалась в пределах 31—45 т. Отклонение оси ствола от вертикали были ниже нормативных в 2— 4 раза.

К достоинствам метода подращивания каркасов можно отнести: возможность максимальной механизации выполнения всего процесса (при разработке и создании специальных унифицированных машин и механизмов); возможность организации работ в особо стесненных условиях строительной площадки и обеспечение стационарных рабочих мест, которые могут зимой утепляться; отсутствие необходимости в применении тяжелых кранов, что имеет большое значение при реконструкции различных объектов.

Недостатками данного метода являются ограничение массы выталкиваемых этажей (ярусов) из-за необходимости передачи всей массы здания на монтажные машины и механизмы; сложность обеспечения соосности проектной и монтируемой конструкции (например, для башен отклонение ствола от вертикальной-оси должно быть не более 1/1000 высоты); чрезмерная трудоемкость ручных операций, особенно при подращивании каркасов многоэтажных зданий из сборного железобетона, сложность обеспечения прочности соединений колонна — плита на горизонтальные усилия и организации равномерного включения гидроподъемников; повышенная вероятность возникновения опасных условий работы.

Колонны кондуктора имели сечение в виде двухветвевых сварных дзутавров. С наружной стороны к полкам колонн опоры-кондуктора крепились рельсы, которые служили направляющими при выдвижении башни. На кондукторе устраивались две рабочие площадки — одна для сборки и сварки поясов, раскосов, распорок и диафрагм башни; другая — для промежуточного складирования и последующего монтажа элементов диафрагм ствола. Между собой площадки были связаны маршевыми лестницами.

Система подъемного устройства включала под каждой колонной выталкивающий (основной) гидродомкрат с рабочим ходом 90 см и два страховочных винтовых домкрата, соединяемые с толкателем через наддомкратную балку. Толкатели оборудовались боковыми упорами, которые обеспечивали после каждого шага поршня перестановку упорных приспособлений. Для насаживания на толкатели трубчатых стоек каркаса башни предусматривалась возможность их отклонения на угол 8—10°.

Затем осуществлялся подъем на высоту хода поршня с последующим поворотом попеременно каждой пары противоположных толкателей на угол, позволяющий совмещать упоры со сквозными пазами в упорных шайбах, опускание толкателей вместе со штоками поршней гидродомкратов в исходное положение вместе с упорными шайбами и подготовка их к новому подъему. Повторение шагов подъема производили до полного выталкивания штока на высоту яруса с последующей заменой стоек каркаса башни, что соответствовало одному циклу подъема. На новых ярусах циклы подъема повторялись.

Подращивание колонн происходит последовательно по паспорту, составленному технологом. При подъеме должна быть обеспечена синхронность работы всех подъемников. Подача колонн и их частей, а также установка их на домкратные подъемники может выполняться при помощи различных механизмов, имеющих специальные захватные устройства. Механизмы могут перемещаться по монорельсу, подвешенному к потолку вдоль пролета, по рельсам или по специально подготовленному для этих целей полу.

При возведении инженерных сооружений каркасного типа в качестве опоры обычно используют специальный кондуктор, который оборудуется монтажным подъемным устройством, состоящим из выталкивающих и страховочных приспособлений. Для обеспечения устойчивости сооружения в вертикальной плоскости применяют временные или постоянные упоры различной конструкции. Постоянные упоры («ноги») являются, как правило, частью инженерного сооружения и рассчитываются на совместную их работу.

Таким методом была возведена телевизионная башня высотой 380 м в Киеве. Монтажные работы, например, между отметками 127,00 и 240,00 м выполнялись в такой последовательности. Вначале были произведены все подготовительные работы — сооружена монтажная опора-кондуктор, насосная станция с разводкой маслопроводов, стенды для укрупнительной сборки конструкций, а также смонтирована башенным краном КБ-1000 часть башни с «ногами». Монтажная опора-кондуктор была выполнена в виде восьмигранной призмы с диаметром описанной окружности 17 м, высотой 18,9 и массой 175 т.

Для этого в несущих колоннах устраивают одно-два отверстий (щели) в зависимости от технологии подъема и применяемого оборудования для пропуска опорной балки-чеки, которая служи опорой во время подращивания новой части колонны нижележащего, этажа или установки под нее дополнительной наддомкратной колодки.

В процессе подращивания балка-чека опирается на опорные колодки через подкладки, которые по высоте кратны опорной колодке и соответствуют шагу хода поршня домкрата. Колонны на этаж могут выполняться из одной или нескольких частей в зависимости от высоты подвального этажа-стенда.

Подращивание каркасов при возведении многоэтажных зданий и инженерных сооружений — башен: выталкиваемая колонна; направляющие колонны; балка-чека; подкладки; опорные колодки; наддомкратная колодка; гидродомкрат; рама гидро-домкратной установки; страховочные винтовые домкраты; наддомкратная балка; толкатели; боковые упоры толкателя; подращиваемая стойка каркаса башни; нижнее направляющее устройство с хомутом; втулка толкателя; хомут диафрагмы; монтажная диафрагма; направляющие; опора кондуктора.

После подращивания каркаса на высоту этажа устраивают новое перекрытие. Далее цикл подъема повторяется.