Для кранов, оснащенных наклонной стрелой ось стрелы, проводят через две точки: расположенную на высоте Нн 4- 1- .Б- (где 1,5 м — минимальная высота от крюка крана до оголовка стрелы) и В — обеспечивающую безопасный зазор между стрелой и максимально приближающейся к стреле точкой D части сооружения (принимается от 0,5 до 1,5 м в зависимости от длины стрелы).

Ось стрелы проводят до линии N — N , расположенной на уровне шарнира ee крепления (для стреловых кранов ориентировочно можно принимать 1,5 м от уровня стоянки крана (УСК); для башенных кранов, монтажных стрел, шевров, порталов и др.— до проектируемого уровня расположения шарнира — точки М). При этом стремятся к обеспечению минимального вылета и длины стрелы. Минимуму будет соответствовать ось МА. Затем от точки М влево откладывают расстояние 1г и получают месторасположение оси вращения крана.

Расстояние между этой осью вращения крана и осью вылета крюка будет соответствовать вылету стрелы, которое в дальнейшем принимается к расчету. Для кранов, не имеющих оси вращения, а только изменяющих вылет стрелы путем ее наклона, вылет будет соответствовать расстоянию от шарнира, позволяющего осуществлять наклон стрелы, до оси вылета крюка. Полученные значения откладывают в принятом масштабе.

Такое положение вылета стрелы будет справедливо только при условии передвижения крана вдоль фронта монтажных работ. При монтаже ряда параллельно расположенных элементов с одной стоянки крана приходится для укладки удаленных элементов поворачивать его стрелу в горизонтальной плоскости на некоторый угол, что влечет за собой соответствующее увеличение вылета стрелы.

Определение экономической эффективности ППР. Отдел технологии монтажа, экономический отдел, отдел новой техники.

Определение основных технико-экономических показателей проекта: продолжительности работ, их трудоемкости, себестоимости и капитальных вложений в производственные фонды. Установление основных физических объемов, максимальной численности рабочих, продолжительности использования машин и механизмов и других дополнительных показателей.

Сравнение технико-экономических показателей ППР с показателями эталона. Определение возможности снижения себестоимости и трудоемкости работ в результате реализации решений, принятых в ППР.

Составление пояснительной записки и оформление ППР Отдел технологии монтажа. Разработка пояснительной записки — описание обоснования разработки ППР; краткая характеристика монтируемого здания или сооружения и конструкций с указанием особенностей, влияющих на методы монтажа; особенностей строительной площадки; принципиальных решений технологии производства монтажных работ, выбранных методов монтажа (в том числе выполняемых в зимнее время), принятых новых и прогрессивных решений с использованием изобретений, рацпредложений и т. п.; основных решений по охране труда; требований к производству работ, вытекающих из расчетов прочности, устойчивости и усиления монтируемых.

Формирование задания на проектирование — ознакомление с заданием и технологической частью проекта; изучение и анализ технических характеристик объекта; составление сметно-договорной документации (расчет стоимости проектных работ, составление сметы и договора). Согласование и заключение договора с заказчиком.

02. Уточнение и разработка основных технических решений по организации и производству работ.

Отдел проектирования технологии монтажа, представители монтажной организации.

02.1. Уточнение и изучение состава пусковых комплексов, мощностей производственных баз поставщиков конструкций и изделии.

02.2. Разработка основных технических решений — разработка комплексного строительного генерального плана, комплексного сетевого или углового графика строительства; разбивка комплекса на этапы и узлы монтажных работ; разработка укрупненного технологического графика монтажа оборудования по технологическим узлам на строительстве; составление графиков загрузки строительно-монтажных организаций, поставки конструкций и оборудования, потребности в рабочих, основных строительных машинах и механизмах.

Установление основных технологических факторов (степени стесненности строительной площадки, наличия фундаментов и подземных коммуникаций и т. п.); установление схем проходок монтажных машин и механизмов, мест их стоянки и радиусов действия, расчет их потребности. Разбивка объекта на участки, захватки, ярусы. Выбор направления монтажа. Определение последовательности установки конструкций, степени их укрупнения и доставки под монтаж.

При повороте труб, мачт и башен выталкиванием с помощью подвижного толкателя рекомендуется выполнять толкатели в виде разборного портала трубчатого сечения с разъемными оголовками стоек для крепления ригеля, имеющего ограничительные кольца, фиксирующие его положение в стойках и препятствующие сдвигу тросовых подвесок; изготовлять опоры стоек толкателя в виде ползуна или тележки в зависимости от массы поднимаемого сооружения; размещать верхние опоры толкателей выше центра тяжести монтируемой конструкции (размещать верхние опоры толкателей под центром тяжести поднимаемой конструкции и ближе к поворотному шарниру без расчета последнего на восприятие вертикальной силы на всех стадиях поворота не допускается).

Выполнять пути для перемещения нижних опор толкателей в зависимости от массы конструкции однорельсовыми, двухрельсовыми или в виде грунтового покрытия; при гибкой схеме крепления толкателей выполнять стропы, соединяющие нижнюю часть конструкции (ближе к опорному шарниру) с верхней частью толкателей, в виде полиспастов.

Это позволит в начальный момент подъема увеличить угол наклона толкателей к горизонтали путем удлинения нижних стропов и тем самым уменьшить нагрузку на такелажную оснастку, а при подходе монтируемой конструкции к нейтральному положению путем сокращения этих полиспастов уменьшить и расстояние от ригеля толкателя до верхней поверхности конструкции.

Вопросы, связанные с конструкцией и геометрическими размера ми толкателя-подставки, точкой шарнирного ее крепления, параметрами удерживающих (стягивающих) ее тросов и другие, должны решаться специальным расчетом при конструировании.

В практике строительства известно довольно много примеров поворота конструкций этим методом (например, башня-труба высотой 105 м и массой 250 т на Невинномысском производственном объединении «Азот», телевизионная башня высотой 50 м и массой 40 т в Ужгороде, башня с факельной установкой высотой 80 м и массой 45 т на Калушском производственном объединении «Хлорвинил» и др. Недостатком этого метода, как и многих других, является то, что часть приспособлений (толкатель-подставка и шарнир) не являются приспособлениями массового производства.

Поворот с помощью подвижного толкателя заключается в том, что нижняя часть толкателя перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим в сторону опорного (неподвижного) шарнира конструкции, а верхняя, шарнирно прикрепленная возле центра тяжести конструкции, радиально перемещает (выжимает) ее. Возможно крепление подвижного толкателя к конструкции по двум схемам — жесткое (при помощи шарнира) и гибкое (при помощи гибких подвесок).